回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控機床中的主要部件之一，目前回轉(zhuǎn)工作臺多數(shù)是采用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置進行驅(qū)動的，蝸輪蝸桿具有良好的自鎖性能，在機械應用很有用處，比如卷揚機，輸送設(shè)備等等。然而也是因為渦輪蝸桿的摩擦傳動方式，也造成了蝸輪蝸桿的傳動效率相對齒輪傳動要低很多。

　　但也因此其驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺無需剎車裝置，采用伺服電機帶動消隙齒輪箱和安裝在工作臺之上的齒圈嚙合，實現(xiàn)工作臺的回轉(zhuǎn)，但是，電機停轉(zhuǎn)時，因為齒圈及電機的慣性，帶動工作臺繼續(xù)轉(zhuǎn)動，一是帶來安全隱患，容易導致操作者受傷；二是慣性轉(zhuǎn)動降低了機床加工精度，增加了加工操作難度。

　　為了消除蝸桿副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置宋調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合。

　　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動精度，因而須采用高精度蝸桿副。在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補償角度的位置和補償?shù)闹?，記憶在補償回路中，由數(shù)控裝置進行誤差補償。